不銹鋼中厚板是指厚度大于50mm的鋼板，容易出現(xiàn)由于連鑄坯裂紋導致的表面裂紋，特別是特厚鋼板壓下量小，表面裂紋消除難度大，該現(xiàn)象尤為明顯。不銹鋼在鑄造過程中板坯的厚度主要厚度規(guī)格有80mm，120mm、200mm等。關(guān)于特厚鋼板表裂控制措施如下:

   1、控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，結(jié)晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm 　　

   2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應加以控制。 　　

   3、控制結(jié)晶器錐度結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。 　

   4、提高結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)結(jié)晶器冷卻水硬度高會造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴重結(jié)垢，導致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應力，從而導致連鑄坯表裂。應提高結(jié)晶器冷卻水檢驗頻率。 　　

   5、采用結(jié)晶器弱冷制度采用較弱強度的結(jié)晶器冷卻制度有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質(zhì)量得到有效改善。 　　

   6、優(yōu)化二冷制度對于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區(qū)域連鑄坯表面溫度均勻。生產(chǎn)時保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產(chǎn)生。 　　

   7、改善結(jié)晶器保護渣性能提高保護渣的結(jié)晶器溫度、降低粘度，可以改善渣膜與連鑄坯間的潤滑度，減輕結(jié)晶器區(qū)域與連鑄坯間的摩擦力，同時也有利于減緩坯殼向結(jié)晶器壁的傳熱，使坯殼均勻生長，從而減輕連鑄坯表裂。